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UV LED应用技术特性及UV光固化的各种应用
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 1932天前 | 3802 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ ▶ | 分享到:
uvled的优势 相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED...
      uvled的优势
       相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。


       无热辐射


　　高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。


       超强照度


　　采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到4500mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。


　　传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在最大值。


　   因其超强集中的光照度，与汞灯相比，UV LED缩短了作业的照射时间，提高了生产效率。


       UVLED光固机应用技术特性
       UV光固机一直是用在光电行业的UV胶水光固化，现在，随着光功率的不断加强跟UV光固机映射面积的不短加大，UV固化机已经在技能上突破了光电行业的应用，逐渐走进各个行业，心脏印刷行业最具有个性，塑料片材印刷在先前一直依赖于丝网印刷，由于丝网印刷的工艺局限而无法印刷精细高级的产品，遂着国外设备及新技能、新工艺的引进，塑料片材印刷不再依赖丝网印刷，在广东、浙江等印刷业发达地区逐渐采用胶印UV印刷，胶印UV印刷以其工艺精细、印刷图案层次丰厚、立体感强、色彩鲜艳、多色套印准确高的优良工艺个性，能印刷出精美产品而广受迎接和推广，产品广泛被文具业、礼品包装业、食品业、玩具业、高级日用包装等行业应用，广阔盛大的市场前景使大量印刷厂商争先引进胶印UV印刷这项新技能。


       胶印UV印刷从设备上胶印机必须配套uv光固机等UV烘干设备，通常选用UV光固机、uv烘干机、uv固化机等uv机与胶印机衔接配套，但市面的UV烘干机、UV固化机等设备工艺功效达不到胶印UV印刷工艺恳求，因为市场上现有的UV光固机、uv固化机等设备是应用在丝网印刷行业的丝网印刷UV光固工艺上，UV光固机的核心部分是UVLED芯片，UVLED芯片作为发光体，它具有冷光源、低能耗、无辐射等长处。


       胶印UV印刷工艺恳求UV光固烘干速度必须与高速生产的印刷机同步，高速光固烘干，UVLED光固化发布的紫外光可以对UV油墨的催化器设立反映，俄而就可以固化，可以说UVLED光固机在速度上是肯定可以满意印刷恳求的。


       塑料片材印刷在先前一直依赖于丝网印刷，由于丝网印刷的工艺局限而无法印刷精细高级的。


       UV光固化的各种应用
       紫外光固化技术即UV固化技术，具有无惰性溶剂挥发，固化时间短，可低温固化等传统固化技术不可比拟的优点，被称为是新一代绿色工艺。
       光固化技术是一种节能和环保型的技术，目前己广泛应用在涂料、油墨、粘合剂、印刷板材、电子工业、微细加工和快速成型等领域。 
       把固化技术应用到复合材料制造工艺中，不但可以解决一些工艺难题，而且有利于自动化大规模的现代化工业生产，同时符合现代环保要求。树脂基复合材料的光固化技术是UV固化技术近年来又一新的发展方向。光固化技术应用于复合材料领域有别于其他领域的地方，由于制件比较厚(几个mm甚至几个cm)，因此研究光固化树脂体系固化工艺条件与制件厚度间的关系，对复合材料光固化工艺的进行有很大的指导意义。
       北京航空航天大学选用T20、651两种光引发剂，分别配制引发剂浓度为0.25、0.5、1、2wt%的不饱和聚酯体系。
       通过测定光固化试样的显微硬度分析光引发剂浓度对固化程度的影响。结果表明提高引发剂浓度能抑制氧阻聚的作用，但对于较厚的试样，引发剂浓度过高会导致固化不完全。
       该实验通过研究不同光引发剂浓度对树脂体系固化行为的影响，确定光固化树脂体系的固化工艺。其优点首先是由于树脂体系的上表面裸露在空气中，上表面树脂的固化程度受到氧阻聚的影响。在入射光强度不变的情况下，提高引发剂的浓度可以缓解氧的抑制作用，从而提高试样的表面固化质量；由于紫外光通过树脂层时会发生反射、吸收和散射等现象，当入射的紫外光强度和引发剂浓度不变时，各层(除上表面外)的固化程度随离开表面距离的增大显递减关系；
对于本实验所需要的固化厚度而言，引发剂的用量要比常规的UV涂料中所用的用量少。
       这是因为引发剂浓度过大，高浓度的自由基将产生于树脂的近上表面区，光线在上层就被大量吸收、散射以致到达试样深处的光强大大削弱，使得厚制件不能充分固化；对比两种引发剂可知，引发剂TPO的固化性能要优于651。
       武汉理工大学材料学院研究了光引发剂、稀释剂，对通用型191#不饱和聚酯树脂紫外光固化速度的影响，研究表明光引发剂种类、稀释剂含量，对固化速度都有影响且它们的含量有最佳值。对于191#不饱和聚酯树脂紫外光固化反应，固化体系中光引发剂种类、含量，树脂中的稀释剂含量等对体系的固化速度都有影响，选择恰当的固化体系能较大的提高固化速度。